立式長軸液下泵廠家分析機(jī)械密封達(dá)不到設(shè)計(jì)使用壽命-失效的普遍原因
　　1、密封選型失誤：現(xiàn)場實(shí)際工況與原始選項(xiàng)數(shù)據(jù)不符，導(dǎo)致機(jī)封不能滿足現(xiàn)場工況，從而失效。
　　解決措施：了解現(xiàn)場實(shí)際運(yùn)行工況參數(shù)條件，如：泵進(jìn)出口壓力，密封腔壓力，介質(zhì)成分，運(yùn)行溫度，比重，是否含有顆粒等詳細(xì)工況，重新選擇適合的機(jī)封。
　　2、機(jī)封與泵相關(guān)安裝尺寸超差：安裝機(jī)械密封的泵與機(jī)械密封配合部分的技術(shù)要求如下：
　　2.1、軸彎曲度：最大不大于0.05毫米；
　　2.2、軸振擺：動(dòng)環(huán)密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米；
　　2.3、軸的軸向竄動(dòng)量不允許超過±0.5毫米，如果帶軸套，不允許軸套有松動(dòng)；
　　2.4、聯(lián)軸器的找正誤差：對(duì)于齒式聯(lián)軸器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），對(duì)于彈性聯(lián)軸器不大于0.05～0.06毫米；（習(xí)慣做法端跳<0.05，徑跳<0.10）；
　　2.5、壓蓋（靜環(huán)座）與密封配合止口對(duì)軸中心線的同心度允差0.05毫米，與墊片接觸的平面對(duì)中心線的垂直度值允差0.03～0.05毫米。
　　以上相關(guān)尺寸如果達(dá)不到要求，需返廠檢測后調(diào)整，嚴(yán)重者報(bào)廢。
　　3、現(xiàn)場操作失誤：
　　泵安裝前，管路未整體吹掃，導(dǎo)致灌泵后密封腔內(nèi)雜質(zhì)堆積，設(shè)備運(yùn)行后密封被損壞。
　　未按操作說明執(zhí)行，泵啟動(dòng)前未盤車、排氣等。
　　更換備件時(shí)止動(dòng)墊片未鎖緊、安裝時(shí)定位不準(zhǔn)、導(dǎo)致密封壓縮量變化。
　　輔助管路系統(tǒng)缺陷：輔助密封沖洗系統(tǒng)運(yùn)行不正常，管路堵塞、儀表失效導(dǎo)致不能觀察密封實(shí)際情況、封液選擇不合理、系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，如PLAN53A沖洗方案，要求封液壓力高于介質(zhì)側(cè)密封腔10%，如果封液壓力不穩(wěn)定，介質(zhì)側(cè)密封承壓不穩(wěn)定，密封失效。
　　泵發(fā)生汽蝕，汽蝕現(xiàn)象時(shí)指泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，若其過流部分的局部區(qū)域（通常是葉輪葉片進(jìn)口稍后的某處）因?yàn)槟撤N原因，抽送液體的絕對(duì)壓力降低到當(dāng)時(shí)溫度下的液體汽化壓力時(shí)，液體便在該處開始汽化，產(chǎn)生大量蒸汽，形成氣泡，當(dāng)含有大量氣泡的液體向前經(jīng)葉輪內(nèi)的高壓區(qū)時(shí)，氣泡周圍的高壓液體致使氣泡急劇地縮小以至破裂。在氣泡凝結(jié)破裂的同時(shí)，液體質(zhì)點(diǎn)以很高的速度填充空穴，在此瞬間產(chǎn)生很強(qiáng)烈的水擊作用，并以很高的沖擊頻率打擊金屬表面，對(duì)機(jī)封而言，汽蝕的傷害是巨大的。
　　設(shè)備整體安裝不牢，震動(dòng)，機(jī)封安裝過程對(duì)端面跳動(dòng)和徑向調(diào)整是有嚴(yán)格要求的，如果安裝不牢，泵開車后產(chǎn)生震動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致密封這些跳動(dòng)要求超差，嚴(yán)重的動(dòng)靜環(huán)直接碎裂失效。