350LC―30型立式長軸泵的維修與改造

 　　[摘 要]連鑄濁環(huán)旋流池采用立式長軸泵。主要作用是連鑄濁環(huán)水循環(huán)利用的關(guān)鍵設(shè)備。一旦出現(xiàn)問題，將會(huì)影響正常的生產(chǎn)。所以，研究長軸泵的使用情況，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)周期具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

　　[關(guān)鍵詞] 長軸泵 立式長軸泵 運(yùn)轉(zhuǎn)周期 延長壽命方法措施 維護(hù)維修改造

　　　1.立式長軸泵結(jié)構(gòu)及工作原理：

　　立式長軸泵結(jié)構(gòu)為葉輪浸沒在介質(zhì)中，采用導(dǎo)流器集流，泵軸和內(nèi)外管均分為多節(jié)，泵軸之間采用聯(lián)軸夾套聯(lián)接。導(dǎo)軸承潤滑系統(tǒng)采用內(nèi)護(hù)管結(jié)構(gòu)，清水潤滑。

　　水泵是由中心旋轉(zhuǎn)體部分和泵體部分組成。其中旋轉(zhuǎn)體部分是由葉輪、軸、聯(lián)軸夾套、聯(lián)軸器等組成。泵體部分由濾網(wǎng)、喇叭管、導(dǎo)流器、外管、內(nèi)護(hù)管、軸承架（內(nèi)含橡膠導(dǎo)軸承）、底座、出口彎管、填料函、軸承箱和電機(jī)座等構(gòu)成。

　　泵通過出口彎管與出水管路連結(jié)在一起，通過底座與基礎(chǔ)固定。通過外供水管對每個(gè)導(dǎo)軸承部位進(jìn)行外供潤滑水或潤滑水由填料函側(cè)面入口源源不斷地進(jìn)入，沿著內(nèi)管和軸之間的通道去潤滑、冷卻、沖洗各個(gè)導(dǎo)軸承。這是立式長軸泵正常工作的關(guān)鍵所在。

　　電機(jī)通過聯(lián)軸器將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳給泵軸，帶動(dòng)在液下工作的葉輪旋轉(zhuǎn)；流體通過葉輪獲得能量后，經(jīng)導(dǎo)流器變換方向，沿著內(nèi)管和外管之間的 流道，垂直向上流動(dòng)，經(jīng)過出口彎道，沿水平方向吐出。

　　2. 長軸泵的基本參數(shù)：

　　2.1.流量Q

　　流量是泵在單位時(shí)間內(nèi)輸出去的液體量，該泵流量Q=900 m3/h

　　2.2.揚(yáng)程H

　　揚(yáng)程是泵的排水高度，該泵的揚(yáng)程為30 m

　　3. 立式長軸泵的日常檢查：

　　3.1 點(diǎn)檢的目的和含義：通過人的五感或簡單的工具、儀器對設(shè)備規(guī)定部位（點(diǎn)），按周期和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行周密檢查，使設(shè)備的隱患和老化得以早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期修理。點(diǎn)檢一般分日點(diǎn)檢、周期點(diǎn)檢、解體點(diǎn)檢。

　　3.2 立式長軸泵運(yùn)轉(zhuǎn)記錄即運(yùn)轉(zhuǎn)日志，這是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的一項(xiàng)基礎(chǔ)工作。通過運(yùn)轉(zhuǎn)日志，可以早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，萬一設(shè)備發(fā)生故障，也易找出原因，便于故障的從速處理。

　　3.3 冷卻潤滑水檢查，壓力是否正常應(yīng)在0.15-0.3MPa，流量是否正常應(yīng)在10-50L/m，并定期清理外漏水管。

　　3.4 振動(dòng)檢查包括基礎(chǔ)及地腳螺絲是否牢固，聯(lián)軸器同軸度及彈性圈是否完好。

　　3.5 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中測聽軸承是否有異常聲響，定期檢查潤滑油質(zhì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

　　3.6 電流是否正常，在電機(jī)額定流量以內(nèi)。壓力是否正常應(yīng)在0.3MPa左右。

　　3.7 軸封檢查

　　水泵的軸封漏水是個(gè)普遍行業(yè)性的難題，特別是立式泵的長軸結(jié)構(gòu)，泵軸的徑向擺動(dòng)較大，其漏水也較臥式泵不好處理，在日常的管理中要比臥式泵更換填料的時(shí)間要頻繁。填料不能太緊或太松，以漏水10-20滴/分為宜。安裝填料時(shí)，其長度要合適，各填料接頭應(yīng)錯(cuò)開90度或120度。填料一般3個(gè)月更換一次。維修時(shí)間檢查軸套的磨損性是局部磨損>3mm時(shí)應(yīng)對其進(jìn)行更換。

　　4. 立式長軸泵的維修

　　4.1維修前檢查

　　4.1.1水泵解體后對各零件逐個(gè)檢查清洗，對葉輪進(jìn)行檢查主要是平衡是否在使用中破壞，可用肉眼觀察葉輪是否圓周磨損均勻，如有單邊磨損現(xiàn)象則說明水泵葉輪平衡有更能破壞，須更換。

　　4.1.2要檢查泵軸是否彎曲，因水泵是由多根軸連接而成，如有一根軸彎曲則極有可能造成其他軸在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)也因離心力的作用而彎曲變形，這在檢修時(shí)是很重要的。

　　4.1.3軸承體的底面與軸承接觸，在檢修時(shí)需要了解磨損的程度，如有溝槽出現(xiàn)也是需要更換或維修的；因?yàn)檩S承在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其外圈相對于軸承體也有緩慢的蠕動(dòng)，這樣也會(huì)造成軸承的底面磨損，影響水泵的運(yùn)行平穩(wěn)。

　　4.1.4 橡膠軸承磨損性能檢查

　　橡膠軸承作為水泵的主徑向力承受，其磨損也是最大，在沒有潤滑水的作用下使用不過十幾分鐘即可全部損壞；在檢修時(shí)一般要求每次檢修都要更換橡膠軸承，以保證維修質(zhì)量。

　　4.1.5 水泵檢修時(shí)，作為密封件的o型圈等小件，因在水中長期浸泡和油污接觸，所以要檢查其是否完好，必要時(shí)在檢修過程中也需更換，這也對檢修質(zhì)量很重要。

　　4.2維修過程中的關(guān)鍵點(diǎn)

　　4.2.1 軸套安裝時(shí)在熱油中加熱至80～100℃保溫30分鐘，然后取出分別裝至軸上相應(yīng)位置。

　　4.2.2 骨架油封安裝：

　　喇叭管骨架油封安裝時(shí)，豁口向上，防止雜物進(jìn)入導(dǎo)軸承，減少下軸及下導(dǎo)軸承的磨損，導(dǎo)流器內(nèi)骨架油封安裝時(shí)，豁口向下，防止含氧化鐵皮的污水進(jìn)入內(nèi)管，減少軸套及橡膠軸承的磨損。

　　4.2.3 聯(lián)軸節(jié)的安裝：

　　連軸套與軸之間應(yīng)緊密無間隙。

　　4.2.4 軸承安裝：

　　安裝軸承時(shí)，切記軸承方向，注意軸承外圈寬面朝下，即有字樣的一端面朝下，與油箱地面貼近。

　　4.2.5 泵傳動(dòng)部件間隙調(diào)整：

　　泵整體固定好后，擰調(diào)節(jié)螺母，提升轉(zhuǎn)動(dòng)部件，將葉輪與泵蓋接觸位置提升至葉輪與導(dǎo)流器密封環(huán)接觸位置，并記下軸向上提升位移值。然后將調(diào)節(jié)螺母反向調(diào)節(jié)至約1/2軸向位移值（大約5mm）即可，并鎖緊調(diào)節(jié)螺母，完成泵的裝配。

　　4.2.6聯(lián)軸器安裝

　　泵安裝好后，電聯(lián)與泵聯(lián)的間隙應(yīng)調(diào)至3～5mm為宜。

　　5. 長軸泵在運(yùn)行中存在的主要故障及改造

　　長軸泵的運(yùn)轉(zhuǎn)周期是多方面因素綜合作用決定的，所以要了解它的結(jié)構(gòu)及工作原理，掌握它在安裝過程中的關(guān)鍵點(diǎn)，關(guān)注長軸泵的運(yùn)行注意事項(xiàng)，了解長軸泵的點(diǎn)檢內(nèi)容，重視長軸泵的維修質(zhì)量及日常維護(hù)保養(yǎng)工作。長軸泵在運(yùn)行中的主要故障是橡膠軸承、軸套磨損嚴(yán)重，泵的振動(dòng)大，管道振動(dòng)、泵外管道振動(dòng)造成運(yùn)轉(zhuǎn)周期短，維修費(fèi)用高，影響生產(chǎn)的順行。

　　主要故障原因分析及改造措施如下：

　　1.故障現(xiàn)象：橡膠軸承、軸套磨損，導(dǎo)致泵無法運(yùn)轉(zhuǎn)

　　原因分析：冷卻潤滑水?dāng)嗔鳎�水量不夠，造成干磨，壽命縮短

　　解決辦法：①將原來的pvc管改為金屬軟管，避免水管斷裂、接頭松脫，造成橡膠軸承斷水，引起潤滑冷卻不良而出現(xiàn)干磨；這樣，在橡膠與不銹鋼軸套干磨的情況下，十多分鐘就可能使橡膠軸承報(bào)廢，使泵無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　②將冷卻水管的三通進(jìn)行改造，填料側(cè)的進(jìn)水孔經(jīng)由Φ15改為Φ3。由于原三通為等徑三通，使冷卻水向填料箱和向下面六個(gè)橡膠軸承供水點(diǎn)的供水管徑相同，勢必使下面各橡膠軸承的供水量不足，造成缺水運(yùn)行。雖然與干磨相比能多運(yùn)行一段時(shí)間，但運(yùn)行周期也大大縮短。

　　改造效果：經(jīng)過上述改造，使長軸泵的壽命由不足三個(gè)月長至六個(gè)月以上。

　　2.故障現(xiàn)象：管道振動(dòng)，泵外管擺動(dòng)

　　原因分析：管道振動(dòng)是由于開泵輸送水時(shí)管道與泵體為硬連接，而發(fā)生共振現(xiàn)象；泵外管擺動(dòng)是由于該長軸泵長度大約11m，而下部10m左右懸空，支點(diǎn)偏上而引起擺動(dòng)

　　解決方法：①針對管道振動(dòng)，我們對管道進(jìn)行加支撐，使管道不能懸空，同時(shí)，在泵出口彎管與出口管道間加裝可曲撓性接頭（軟連接）將管道與泵脫開，以減小管道與泵的振動(dòng)互相干擾，甚至發(fā)生共振，使振動(dòng)加劇。

　　②針對外管擺動(dòng)，我們對靠近下部的外管處制作管夾，并加支撐與旋流池筒壁固定，使泵外管多一個(gè)支點(diǎn)，有效減少外管的擺動(dòng)。

　　改造效果：經(jīng)過上述改造，管道振動(dòng)明顯減輕，水泵外管擺動(dòng)也有大的改觀。

　　3.故障現(xiàn)象：水泵基礎(chǔ)振動(dòng)，影響泵的使用壽命

　　原因分析：經(jīng)過對泵的基礎(chǔ)分析，該基礎(chǔ)為自制的鋼基礎(chǔ)，高度偏高，筋板間距大，使剛度不夠，而產(chǎn)生振動(dòng)

　　解決方法：對該鋼制基礎(chǔ)拉筋加固，改善鋼基礎(chǔ)的剛度，并用混凝土澆筑，這樣使基礎(chǔ)渾然一體。

　　改造后效果：經(jīng)過對鋼制基礎(chǔ)拉筋、加固、澆筑，有效的解決了基礎(chǔ)振動(dòng)的現(xiàn)象。

　　6.結(jié)論

　　立式長軸泵在煉鋼生產(chǎn)中關(guān)系重大，它是連鑄生產(chǎn)必不可少的關(guān)鍵設(shè)備，所有它的正常運(yùn)行及運(yùn)轉(zhuǎn)周期的延長對企業(yè)降本增效具有現(xiàn)實(shí)意義，經(jīng)過對其改造，長軸泵的運(yùn)轉(zhuǎn)周期由三個(gè)月延長至六個(gè)月以上。