摘 要: 文章分析了立式長(zhǎng)軸泵結(jié)構(gòu)及工作原理的特點(diǎn), 針對(duì)立式長(zhǎng)軸泵現(xiàn)有的缺點(diǎn)及存在的問(wèn)題進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)措施, 并根據(jù)實(shí)際應(yīng)中的改進(jìn)效果, 提出了立式長(zhǎng)軸泵改進(jìn)后的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)。供行業(yè)中立式長(zhǎng)軸泵技術(shù)設(shè)計(jì)參考交流。

關(guān)鍵詞: 長(zhǎng)軸泵;立式長(zhǎng)軸泵;長(zhǎng)軸泵結(jié)構(gòu);長(zhǎng)軸泵技改;長(zhǎng)軸泵技術(shù)

立式長(zhǎng)軸泵是國(guó)內(nèi)近年來(lái)開(kāi)發(fā)的新一代節(jié)能環(huán)保型提升泵,是專為冶金、礦山、 電力、石油化工等行業(yè)設(shè)計(jì)的專用產(chǎn)品。主要承擔(dān)含有氧化鐵皮、泥沙顆粒、油污的循 環(huán)水或污水之用,使用介質(zhì)溫度小于80℃, 液固混合物中固體顆粒的體積含量不超過(guò) 10％。該型泵具有較多的優(yōu)點(diǎn),節(jié)能效率高 是它最大的優(yōu)勢(shì)。同時(shí)該泵也存在一些缺 點(diǎn),主要是套筒聯(lián)軸器裝配困難,費(fèi)時(shí)費(fèi)工, 造成配件的浪費(fèi),增加生產(chǎn)成本。

循環(huán)水的提升作為軋線系統(tǒng)的一個(gè)重要環(huán)節(jié),立式長(zhǎng)軸泵出現(xiàn)故障,會(huì)直接造成生產(chǎn)中斷,特別是地下安裝的泵體,當(dāng)循環(huán)水無(wú)法提升至平流池 ,嚴(yán)重時(shí)可能淹沒(méi)泵房 ,燒毀電機(jī) ,造成重大生產(chǎn)設(shè)備事故發(fā)生。

1 結(jié)構(gòu)及工作原理

1.1 長(zhǎng)軸泵的結(jié)構(gòu)

立式長(zhǎng)軸泵由四部分組成 ,即傳動(dòng)裝 置部分,包括彈性柱銷聯(lián)軸器、電機(jī)軸、傳 動(dòng)軸、葉輪軸、聯(lián)軸套(套筒聯(lián)軸器),調(diào)整 螺母、推力軸承、導(dǎo)軸承、軸套等;能量轉(zhuǎn) 部分,包括濾網(wǎng)、進(jìn)水段、葉輪、導(dǎo)葉等; 輸水部分,包括揚(yáng)水管、護(hù)管、導(dǎo)軸承體、 出水彎管;潤(rùn)滑部分,泵的滑動(dòng)軸承采用 0． 3MPa 清潔水對(duì)導(dǎo)軸承進(jìn)行沖洗、潤(rùn)滑冷 卻。

1.2 工作原理及特點(diǎn)

立式長(zhǎng)軸泵的工作原理是由電機(jī)帶動(dòng) 傳動(dòng)軸及葉輪旋轉(zhuǎn) ,液體通過(guò)葉輪獲取能 量后,經(jīng)進(jìn)水段導(dǎo)葉體沿著護(hù)管和揚(yáng)水管 之間的流道 ,垂直向上流動(dòng) ,從出口排出。 它具有以下特點(diǎn) :

采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)水力模型設(shè)計(jì)而成,葉輪 具有雙向密封環(huán) ,泵軸上端有推力軸承支 承,中間 和下部采用 4F 軸承支承,從而保 證了轉(zhuǎn)軸運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),避角擺動(dòng)和振動(dòng);推力 軸承為水冷浴潤(rùn)滑,各 4F 軸承均采用模壓 精制成,具有良好的自潤(rùn)滑抗腐蝕和減震功 能,同時(shí)采用外接冷卻水沖洗和潤(rùn)滑,提高 其壽命;葉輪軸、傳動(dòng)軸、電機(jī)軸之間采用 卡環(huán)式鍵傳動(dòng)的套筒聯(lián)軸器連接 ,傳動(dòng)可 靠;泵體采用雙層殼體結(jié)構(gòu),護(hù)管與支座之 間采用 0 型圈密封,使轉(zhuǎn)子部件與流道完全 隔開(kāi),使輸送介質(zhì)與潤(rùn)滑水完全隔開(kāi),從而 保證泵有較長(zhǎng)的使用壽命。

立式長(zhǎng)軸泵泵頭是淹埋在水下工作的 ,下泵深度一般為幾米 ,有的高達(dá)十米 , 因此采用一根軸是不現(xiàn)實(shí)的。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的長(zhǎng)軸泵 ,不論采用滑動(dòng)軸承或采用滾動(dòng)軸承,其泵軸都是分成幾段,每段之間用聯(lián)軸套(套筒聯(lián)軸器)進(jìn)行聯(lián)接,其中與電機(jī)相聯(lián)的稱電機(jī)軸 ,最下部裝葉輪的為葉輪軸,位于電機(jī)軸與葉輪軸之間的統(tǒng)稱為傳動(dòng)軸。

1.3 套筒聯(lián)軸器及其功能

套筒聯(lián)軸器的功能 ,主要有兩個(gè)方面 : 一是把各段軸聯(lián)接起來(lái) ,并且能夠保證各段軸同心;二是傳遞扭矩,由電機(jī)產(chǎn)生的扭 矩要通過(guò)各段軸、套筒聯(lián)軸器傳遞到葉輪上,使葉輪對(duì)液體做功,因此套筒聯(lián)軸器在長(zhǎng)軸泵上是非常重要的零件。套筒聯(lián)軸器與軸的配合精度要求相當(dāng)高,一般為 H7 ／ h6,其配合的表面粗糙度為 Ra1．6以上,軸頸與套筒聯(lián)軸器的內(nèi)圓都必須進(jìn)行精磨加工。

2 存在問(wèn)題及分析 因套筒聯(lián)軸器與軸的配合間隙很小 ,

同時(shí)為了傳遞扭矩和保證兩軸的同軸度, 套筒聯(lián)軸器做的比較長(zhǎng);加上長(zhǎng)期淹埋水下工作,產(chǎn)生銹蝕等原因,這種套筒聯(lián)軸器的裝配、拆卸相當(dāng)困難。在維修中一般都是采用破壞法 ,即采用氣割、錘擊等方法 破壞掉套筒聯(lián)軸器 ,但這種方法往往還會(huì) 傷及到軸頸。每次維修時(shí)下來(lái)的軸、套等 零件都不能繼續(xù)使用 ,必須更換新的。因此成本加大,工作量也大,周期長(zhǎng)、工人勞 動(dòng)強(qiáng)度高。

另套筒聯(lián)軸器內(nèi)孔與軸頸外圓配合間隙是一固定值。從使用角度來(lái)講 ,這一間隙是越小越好(甚至過(guò)盈配合),這樣才能使泵整個(gè)轉(zhuǎn)子的同心度、 剛性都比較好 ,泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn) ,使用壽命長(zhǎng)。 但過(guò)小的配合間 隙會(huì)造成加工制造上的困難和成本高 ,而采用過(guò)盈配合時(shí) ,則必須用加熱套筒聯(lián)軸 器來(lái)進(jìn)行裝配 ,這種配合的套筒聯(lián)軸器拆卸起來(lái)更加困難。如果套簡(jiǎn)聯(lián)軸器與軸的 配合間隙過(guò)大,則會(huì)引起泵轉(zhuǎn)子不同心,泵 運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸偏擺較大 ,加快4F 軸承的磨 損,這樣將直接導(dǎo)致泵的振動(dòng)、噪聲增大, 泵內(nèi)導(dǎo)軸承磨損加劇,從而降低泵的效率, 同時(shí)嚴(yán)重危及泵的安全運(yùn)行。因此套筒聯(lián) 軸器與軸的裝配是一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)。必須對(duì)套筒聯(lián)軸器提出改進(jìn)。

3 改進(jìn)措施 對(duì)套筒聯(lián)軸器改進(jìn)的原則是 ,即要保證軸的同軸度又能有效傳遞扭矩 ,拆卸方便快捷。套筒聯(lián)軸器與軸頸的配合仍采用以前的圓柱面配合 ,配合公差為 H7／h6。．在套筒聯(lián)軸器按正常工藝加工后,將 其沿軸向剖開(kāi) 0．5～1mm 左右的一條縫, 一半剖開(kāi),另一半不剖開(kāi),剖開(kāi)的方法采用 線切割工藝。

在套筒聯(lián)軸器有剖縫一邊的外圓周上 ,按與剖縫面 (軸中心線)垂直的方向 ,沿 軸向間隔均勻地加工出 4 — 8 個(gè)孔,一半圓 孔加工成沉孔,另一半的孔加工成螺紋孔, 用于緊固套筒聯(lián)軸器之用 (孔的數(shù)量由泵大小及功率而定 )。 一般用內(nèi)六角圓柱頭螺栓將套筒聯(lián)軸器被剖分一側(cè)壓緊 ,為了防止松脫 ,可加上彈性墊圈。在實(shí)施過(guò)程中,應(yīng)保證加工出的沉孔、鉆孔、攻絲去除的金屬質(zhì)量與加上的螺栓、彈性墊圈的質(zhì)量相等 ,只有這樣 ,才能保證平衡 ,防止引起附加振動(dòng)。如果去除的質(zhì)量與加上的質(zhì) 量不相等,則必須進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn),以消除不平衡重量。因套筒聯(lián)軸器的一邊是剖開(kāi)的,故裝配時(shí)十分容易。 只需將分半卡環(huán) 卡在兩軸槽內(nèi) ,將套筒聯(lián)軸器先套在軸上(因一側(cè)張開(kāi) ,在彈性變形范圍內(nèi) ,將套筒聯(lián)軸器套在軸上是比較容易的 ),裝配到 位,然后用內(nèi)六角螺栓將套筒聯(lián)軸器被剖 開(kāi)的一邊緊固死 ,并用密封膠封住螺栓的孔。 在出現(xiàn)故障需要拆卸時(shí) ,只需把密封 膠剔掉 ,擰松螺栓即可。

4 改進(jìn)效果 改進(jìn)后的套筒聯(lián)軸器可以有效地消除

聯(lián)軸器之間的配合間隙 ,可以使之最終達(dá) 到為零。這樣整個(gè)轉(zhuǎn)子對(duì)中性好,剛性好, 加上充分考慮到了套筒聯(lián)軸器的平衡問(wèn)題,因此泵的運(yùn)行是十分平穩(wěn)的。 套筒聯(lián)軸器改進(jìn)后的立式長(zhǎng)軸泵運(yùn)行一年來(lái) ,從運(yùn)行情況來(lái)看 ,效果十分理想。 裝配拆卸方便、 快捷 ,維護(hù)簡(jiǎn)單 ,效率大大提高 ,改造前維修人員需要 2～3d 的時(shí)間才能完全 拆裝一臺(tái)長(zhǎng)軸泵,而改造后只需一天,同時(shí)維護(hù)周期大大縮短 ;由于維修時(shí)拆卸套筒聯(lián)軸器方便容易 ,且不會(huì)造成套筒聯(lián)軸器 及軸的損傷,因此零件利用率高提高,備件 數(shù)量消耗相應(yīng)減少,降低了生產(chǎn)成本;改造后的長(zhǎng)軸泵緊固性好 ,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、 震動(dòng)噪音小 ,平均無(wú)故障工作時(shí)間得到大大提高，立式長(zhǎng)軸泵的技改產(chǎn)生了明顯的經(jīng)濟(jì)效益 ,由于立式長(zhǎng)軸泵在行業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛。因此 ,此項(xiàng)立式長(zhǎng)軸泵技術(shù)具有一定的推廣應(yīng)用價(jià)值。

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